Brocas de ponto fixo HSS cimentadas de ponta fixa de carboneto sólido de alumínio
Detalhes do produto:
Lugar de origem: | China |
Marca: | BWIN |
Número do modelo: | A6 |
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: | 1 pçs/caixa |
---|---|
Preço: | Negotiable |
Detalhes da embalagem: | Caixa de plástico |
Tempo de entrega: | 7 dias úteis |
Termos de pagamento: | T/T, Western Union, |
Habilidade da fonte: | 1-10000 peças 7 dias |
Informação detalhada |
|||
Nome do Produto: | Brocas para pontos de metal duro HRC55 Nc | Modelo: | Brocas de ponta fixa HRC55 D1-D20 |
---|---|---|---|
Característica: | Desempenho estável | Uso: | Furadeira |
Vantagem: | Corte leve e rápido | Tipo de processamento: | ferramentas de perfuração |
Suporte personalizado: | ODM OEM | Padrão: | ISO |
Realçar: | Broca por Ponto HSS Cimentada,Broca por Ponto HSS Alumínio de Ponto Fixo,Brocas de Metal Duro Sólido de Alumínio de Ponto Fixo |
Descrição de produto
Broca de carboneto de tungstênio Hss Twist 4341 Hss imperial Flauta de perfuração rápida de cabo pequeno
Brocas de carboneto Nc para pontos HRC55 D1-D20 para pontos sólidos cimentados de ponto fixo de alumínio
Detalhe rápido:
- artesanato engenhoso
- Desempenho estável
- Ampla gama de aplicações
- Corte leve e rápido
- Várias especificações
Descrição:
- As brocas de carboneto de tungstênio são feitas de barra de aço de tungstênio de partícula fina com alta dureza, borda afiada e vida útil mais longa;O design de grande diâmetro do núcleo é adotado para levar em consideração a resistência e agudeza da aresta de corte, aumentar a rigidez da ferramenta de corte e obter um corte eficiente;O design antissísmico da aresta de corte melhora a qualidade da superfície usinada;O ângulo espiral é projetado para aumentar a capacidade da ranhura de descarga de cavacos, o que garante uma descarga suave de cavacos sem acúmulo de cavacos e evita efetivamente a geração de acúmulo de cavacos;As especificações e modelos estão completos e a personalização fora do padrão é suportada.
Especificações:
Marca | BWIN |
Modelo | Brocas de carboneto de tungstênio para máquinas-ferramenta |
peça de trabalho | Ferro fundido/aço/aço inoxidável/cobre/Alumínio |
Modelo | Broca de carboneto de tungstênio para prego |
Material | Carboneto de tungstênioBrocas |
Tipo de processamento | Corte Médio |
Característica | artesanato engenhoso |
Desempenho estável | |
Ampla gama de aplicações | |
Corte leve e rápido | |
Várias especificações | |
Padrão | ISO |
Quantidade | 1 pçs/caixa |
Acabamento de superfície | Óxido preto (preto branco, cinza brilhante) |
Pacote | Caixa de plástico |
Suporte personalizado | OEM, ODM |
Tempo de espera:
antidade (pedaços) | 1 - 3000 | >3000 |
Prazo de entrega (dias) | 7 | A ser negociado |
Parâmetro:
Parâmetros de Corte de Resfriamento Externo 3D/5D
Processado
|
Aço macio HB≤180 |
Aço pré-endurecido -40HRC |
aço inoxidável | ferro fundido | liga de alumínio |
resistente ao calor Liga |
||||||
vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
D(mm) | N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
20 | 1400 | 0,30 ~ 0,4 |
950 | 0,30 ~ 0,4 |
550 | 0,30 ~ 0,4 |
1400 | 0,30 ~ 0,4 |
1600 | 0,30 ~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Parâmetro de corte de resfriamento interno 3D/5D
Processado materiais
|
Aço macio HB≤180 |
Aço pré-endurecido -40HRC |
aço inoxidável |
ferro fundido |
liga de alumínio |
resistente ao calor Liga |
||||||
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
D(mm) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
20 |
1900 |
0,30 ~ 0,4 |
1100 |
0,30 ~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30 ~ 0,4 |
2300 |
0,30 ~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Ao usar esta broca de carboneto de tungstênio pela primeira vez, tente cortar a 90% da velocidade de corte ou 85% da velocidade de avanço de acordo com os dados acima e, em seguida, aumente a velocidade de corte e a taxa de avanço um por um após o corte condição é estável
- Esta condição de corte padrão é aplicável ao fluido de corte solúvel em água
- Ao instalar a ferramenta, use um mandril limpo com defeitos removidos e controle o desvio radial da broca dentro de 0,02 mm
- As condições de corte nesta tabela são aplicáveis a situações com profundidade de furo abaixo de 5D
Perceber:
- Ao perfurar peças de aço, certifique-se de ter uma capacidade de resfriamento suficiente e use fluido de corte de metal.
- A boa rigidez do tubo de perfuração e a folga do trilho guia podem melhorar a precisão da perfuração e a vida útil da broca.
- Certifique-se de que a planicidade e a limpeza entre a base magnética e a peça de trabalho estejam niveladas.
- Ao perfurar chapas finas, reforce as peças de trabalho.Ao perfurar peças de trabalho grandes, certifique-se de que as peças de trabalho estejam estáveis.
- No início e no final da perfuração, a taxa de avanço deve ser reduzida em 1/3.
- Para materiais com grande quantidade de pó fino durante a furação, como ferro fundido, cobre fundido, etc., ar comprimido pode ser usado em vez de refrigerante para ajudar a remover os cavacos.
- Remova os restos de ferro enrolados no corpo da broca a tempo de garantir uma remoção suave dos cavacos.
Formulários:
Nossas brocas de carboneto de tungstênio podem ser processadas em liga de aço, aço ferramenta, aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido e liga de titânio.Material de trabalho da seguinte forma:
Perguntas frequentes
Q1.Abertura excessiva
Motivos: 1. A broca de metal duro não está bem fixada e o desvio do próprio fuso é muito grande
2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica
Solução: 1. selecione o cabo e o dispositivo de fixação da ferramenta de alta qualidade, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada
2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação
Q2.Má consistência da abertura
Razões: 1. Ângulo agudo assimétrico, diferença muito grande na altura da lâmina, borda transversal excêntrica e muito desgaste na superfície da borda
2. A broca de metal duro não está presa corretamente, o desvio do próprio eixo é muito grande e a peça de trabalho não está bem presa
3. Velocidade de alimentação excessiva
4. Fornecimento de fluido de corte insuficiente
Solução: 1. Reafie a broca e verifique a precisão após a afiação
2. Selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada
3. Reduza a velocidade de avanço da broca de metal duro
4. Mude o método de fornecimento do fluido de corte e aumente o fluxo).
Q3.Retidão e verticalidade deficientes do furo
Razões: 1. Desgaste excessivo da ferramenta
2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica
3. Rigidez insuficiente
4. Plano de corte irregular
Solução: 1. Afiar novamente
2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação
3. Melhore a rigidez de máquinas-ferramentas, gabaritos, brocas de metal duro, etc.
4. Verifique o nivelamento da superfície pré-usinada
Q4.Localização do furo ruim e consistência ruim da distância do centro
Razões: 1. A broca não está devidamente fixada e o próprio eixo tem desvio excessivo
2. Desvio durante o corte
3. Perda de precisão da máquina-ferramenta
4. O efeito de centralização da broca de metal duro é ruim e a aresta transversal é excêntrica
Solução: 1. selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada
2. Melhore a rigidez do cortador e da máquina-ferramenta e a rigidez da peça de trabalho e do dispositivo de fixação.Use o tipo de broca com bom desempenho de corte e verifique o nivelamento da superfície de corte
3. Verifique a precisão da máquina-ferramenta
4. Afie novamente a broca de carboneto e verifique a precisão após a afiação