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Brocas OEM de carboneto de tungstênio Custom A10 aço inoxidável 8 mm Broca de carboneto
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | BWIN |
| Número do modelo: | A6 |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 1 pçs/caixa |
|---|---|
| Preço: | Negotiable |
| Detalhes da embalagem: | Caixa de plástico |
| Tempo de entrega: | 7 dias úteis |
| Termos de pagamento: | T/T, Western Union, |
| Habilidade da fonte: | 1-10000 peças 7 dias |
|
Informação detalhada |
|||
| Nome do Produto: | Broca HSS Haste Reta Torcida | Modelo: | Brocas personalizadas de carboneto de tungstênio A0.7-A10 |
|---|---|---|---|
| Característica: | Resistência de oxidação | Uso: | Usinagem |
| Vantagem: | Perfuração precisa | Tipo de processamento: | Perfuração |
| Suporte personalizado: | ODM OEM | Padrão: | ISO |
| Realçar: | Brocas de carboneto de tungstênio OEM,brocas de carboneto de 8 mm OEM,brocas de carboneto de tungstênio de aço inoxidável |
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Descrição de produto
Broca de carboneto de tungstênio Hss Twist 4341 Hss imperial Flauta de perfuração rápida de cabo pequeno
Brocas de carboneto de tungstênio de haste reta helicoidal HSS OEM personalizadas A0.7-A10 de aço inoxidável
Detalhe rápido:
- Desempenho estável
- Resistência à corrosão
- Resistência à oxidação
- Perfuração precisa
- Afiado e resistente ao desgaste
Descrição:
- O aço de alta velocidade M35 é o preferido, com alta dureza, desempenho estável, afiado e durável
- O sulco de remoção de cavacos de rosca dupla garante uma remoção suave de cavacos e melhora a eficiência de trabalho das brocas de carboneto de tungstênio.
- Arestas de corte duplas totalmente retificadas, tamanho estável e bom acabamento, reduzem o coeficiente de atrito do furo de perfuração e a parede do furo é lisa com alta precisão
- Design de ranhura em espiral grande, grande espaço para retenção de cavacos, remoção suave de cavacos, prevenção eficaz de resíduos de cavacos, bom desempenho de remoção de cavacos, velocidade de perfuração rápida
- O chanfro da cauda é fácil de instalar e a fixação é firme sem escorregar, com uma ampla gama de aplicações
Especificações:
| Marca | BWIN |
| Modelo | Brocas de carboneto de tungstênio para máquinas-ferramenta |
| peça de trabalho | Ferro fundido/aço/aço inoxidável/cobre/Alumínio |
| Modelo | Broca de carboneto de tungstênio para prego |
| Material | Carboneto de tungstênioBrocas |
| Tipo de processamento | Corte Médio |
| Característica | Desempenho estável |
| Resistência à corrosão | |
| Resistência à oxidação | |
| Perfuração precisa | |
| Afiado e resistente ao desgaste | |
| Padrão | ISO |
| Quantidade | 1 pçs/caixa |
| Acabamento de superfície | Óxido preto (preto branco, cinza brilhante) |
| Pacote | Caixa de plástico |
| Suporte personalizado | OEM, ODM |
Tempo de espera:
| antidade (pedaços) | 1 - 3000 | >3000 |
| Prazo de entrega (dias) | 7 | A ser negociado |
Parâmetro:
Parâmetros de Corte de Resfriamento Externo 3D/5D
|
Processado
|
Aço macio HB≤180 |
Aço pré-endurecido -40HRC |
aço inoxidável | ferro fundido | liga de alumínio |
resistente ao calor Liga |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D(mm) | N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30 ~ 0,4 |
950 | 0,30 ~ 0,4 |
550 | 0,30 ~ 0,4 |
1400 | 0,30 ~ 0,4 |
1600 | 0,30 ~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Parâmetro de corte de resfriamento interno 3D/5D
|
Processado materiais
|
Aço macio HB≤180 |
Aço pré-endurecido -40HRC |
aço inoxidável |
ferro fundido |
liga de alumínio |
resistente ao calor Liga |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D(mm) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30 ~ 0,4 |
1100 |
0,30 ~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30 ~ 0,4 |
2300 |
0,30 ~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Ao usar esta broca de carboneto de tungstênio pela primeira vez, tente cortar a 90% da velocidade de corte ou 85% da velocidade de avanço de acordo com os dados acima e, em seguida, aumente a velocidade de corte e a taxa de avanço um por um após o corte condição é estável
- Esta condição de corte padrão é aplicável ao fluido de corte solúvel em água
- Ao instalar a ferramenta, use um mandril limpo com defeitos removidos e controle o desvio radial da broca dentro de 0,02 mm
- As condições de corte nesta tabela são aplicáveis a situações com profundidade de furo abaixo de 5D
Perceber:
- Ao perfurar peças de aço, certifique-se de ter uma capacidade de resfriamento suficiente e use fluido de corte de metal.
- A boa rigidez do tubo de perfuração e a folga do trilho guia podem melhorar a precisão da perfuração e a vida útil da broca.
- Certifique-se de que a planicidade e a limpeza entre a base magnética e a peça de trabalho estejam niveladas.
- Ao perfurar chapas finas, reforce as peças de trabalho.Ao perfurar peças de trabalho grandes, certifique-se de que as peças de trabalho estejam estáveis.
- No início e no final da perfuração, a taxa de avanço deve ser reduzida em 1/3.
- Para materiais com grande quantidade de pó fino durante a furação, como ferro fundido, cobre fundido, etc., ar comprimido pode ser usado em vez de refrigerante para ajudar a remover os cavacos.
- Remova os restos de ferro enrolados no corpo da broca a tempo de garantir uma remoção suave dos cavacos.
Formulários:
Nossas brocas de carboneto de tungstênio podem ser processadas em liga de aço, aço ferramenta, aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido e liga de titânio.Material de trabalho da seguinte forma:
Perguntas frequentes
Q1.Abertura excessiva
Motivos: 1. A broca de metal duro não está bem fixada e o desvio do próprio fuso é muito grande
2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica
Solução: 1. selecione o cabo e o dispositivo de fixação da ferramenta de alta qualidade, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada
2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação
Q2.Má consistência da abertura
Razões: 1. Ângulo agudo assimétrico, diferença muito grande na altura da lâmina, borda transversal excêntrica e muito desgaste na superfície da borda
2. A broca de metal duro não está presa corretamente, o desvio do próprio eixo é muito grande e a peça de trabalho não está bem presa
3. Velocidade de alimentação excessiva
4. Fornecimento de fluido de corte insuficiente
Solução: 1. Reafie a broca e verifique a precisão após a afiação
2. Selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada
3. Reduza a velocidade de avanço da broca de metal duro
4. Mude o método de fornecimento do fluido de corte e aumente o fluxo).
Q3.Retidão e verticalidade deficientes do furo
Razões: 1. Desgaste excessivo da ferramenta
2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica
3. Rigidez insuficiente
4. Plano de corte irregular
Solução: 1. Afiar novamente
2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação
3. Melhore a rigidez de máquinas-ferramentas, gabaritos, brocas de metal duro, etc.
4. Verifique o nivelamento da superfície pré-usinada
Q4.Localização do furo ruim e consistência ruim da distância do centro
Razões: 1. A broca não está devidamente fixada e o próprio eixo tem desvio excessivo
2. Desvio durante o corte
3. Perda de precisão da máquina-ferramenta
4. O efeito de centralização da broca de metal duro é ruim e a aresta transversal é excêntrica
Solução: 1. selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada
2. Melhore a rigidez do cortador e da máquina-ferramenta e a rigidez da peça de trabalho e do dispositivo de fixação.Use o tipo de broca com bom desempenho de corte e verifique o nivelamento da superfície de corte
3. Verifique a precisão da máquina-ferramenta
4. Afie novamente a broca de carboneto e verifique a precisão após a afiação