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Brocas de aço carboneto de 16 mm haste cônica brocas de carboneto para metal
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | BWIN |
| Número do modelo: | 16mm |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 1 pçs/caixa |
|---|---|
| Preço: | Negotiable |
| Detalhes da embalagem: | Caixa de plástico |
| Tempo de entrega: | 7 dias úteis |
| Termos de pagamento: | T/T, Western Union, |
| Habilidade da fonte: | 1-10000 peças 7 dias |
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Informação detalhada |
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| Nome do Produto: | Brocas Torcidas de Haste Cônica | Modelo: | Brocas personalizadas de carboneto de tungstênio de 16 mm |
|---|---|---|---|
| Característica: | Resistência à corrosão | Uso: | Usinagem |
| Vantagem: | Alta eficiência | Tipo de processamento: | Perfuração |
| Suporte personalizado: | OEM, ODM | Padrão: | ISO |
| Realçar: | Brocas de aço carboneto de 16 mm,brocas de carboneto para metal 16 mm,brocas de aço carboneto haste cônica torcida |
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Descrição de produto
Broca de carboneto de tungstênio Hss Twist 4341 Hss imperial Flauta de perfuração rápida de cabo pequeno
Brocas de carboneto de tungstênio haste cônica HSS personalizada 16 mm 8 mm espiral sólida
Detalhe rápido:
- Material de aço rápido
- Resistência a altas temperaturas
- Resistência à corrosão
- Boa remoção de cavacos
- alta eficiência
Descrição:
- As brocas de carboneto de tungstênio são feitas de aço rápido de alta qualidade selecionado por moagem de precisão, melhorando a resistência ao desgaste da broca e reduzindo o coeficiente de atrito
- A cabeça é especialmente retificada para uma velocidade de perfuração mais rápida
- Design de ponta de broca totalmente retificada de 118 °, conveniente para posicionamento de perfuração, operação de alta velocidade, resistência ao desgaste e corte mais nítido
- Design de ranhura em espiral grande, bom desempenho de remoção de cavacos, velocidade de perfuração rápida e eficiência de trabalho aprimorada
- Design de haste cônica curvada, mais fácil de prender, mais estável durante o processamento, não é fácil de danificar
Especificações:
| Marca | BWIN |
| Modelo | Brocas de carboneto de tungstênio para máquinas-ferramenta |
| peça de trabalho | Ferro fundido/aço/aço inoxidável/alumínio/cobre |
| Modelo | Broca de carboneto de tungstênio para prego |
| Material | Carboneto de tungstênioBrocas |
| Tipo de processamento | Corte Médio |
| Característica | Material de aço rápido |
| Resistência a altas temperaturas | |
| Resistência à corrosão | |
| Boa remoção de cavacos | |
| Alta eficiência | |
| Padrão | ISO |
| Quantidade | 1 pçs/caixa |
| Acabamento de superfície | Óxido preto (preto branco, cinza brilhante) |
| Pacote | Caixa de plástico |
| Suporte personalizado | OEM, ODM |
Tempo de espera:
| antidade (pedaços) | 1 - 3000 | >3000 |
| Prazo de entrega (dias) | 7 | A ser negociado |
Parâmetro:
Parâmetros de Corte de Resfriamento Externo 3D/5D
|
Processado
|
Aço macio HB≤180 |
Aço pré-endurecido -40HRC |
aço inoxidável | ferro fundido | liga de alumínio |
resistente ao calor Liga |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D(mm) | N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30 ~ 0,4 |
950 | 0,30 ~ 0,4 |
550 | 0,30 ~ 0,4 |
1400 | 0,30 ~ 0,4 |
1600 | 0,30 ~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Parâmetro de corte de resfriamento interno 3D/5D
|
Processado materiais
|
Aço macio HB≤180 |
Aço pré-endurecido -40HRC |
aço inoxidável |
ferro fundido |
liga de alumínio |
resistente ao calor Liga |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D(mm) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30 ~ 0,4 |
1100 |
0,30 ~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30 ~ 0,4 |
2300 |
0,30 ~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Ao usar esta broca de carboneto de tungstênio pela primeira vez, tente cortar a 90% da velocidade de corte ou 85% da velocidade de avanço de acordo com os dados acima e, em seguida, aumente a velocidade de corte e a taxa de avanço um por um após o corte condição é estável
- Esta condição de corte padrão é aplicável ao fluido de corte solúvel em água
- Ao instalar a ferramenta, use um mandril limpo com defeitos removidos e controle o desvio radial da broca dentro de 0,02 mm
- As condições de corte nesta tabela são aplicáveis a situações com profundidade de furo abaixo de 5D
Perceber:
- Ao perfurar peças de aço, certifique-se de ter uma capacidade de resfriamento suficiente e use fluido de corte de metal.
- A boa rigidez do tubo de perfuração e a folga do trilho guia podem melhorar a precisão da perfuração e a vida útil da broca.
- Certifique-se de que a planicidade e a limpeza entre a base magnética e a peça de trabalho estejam niveladas.
- Ao perfurar chapas finas, reforce as peças de trabalho.Ao perfurar peças de trabalho grandes, certifique-se de que as peças de trabalho estejam estáveis.
- No início e no final da perfuração, a taxa de avanço deve ser reduzida em 1/3.
- Para materiais com grande quantidade de pó fino durante a furação, como ferro fundido, cobre fundido, etc., ar comprimido pode ser usado em vez de refrigerante para ajudar a remover os cavacos.
- Remova os restos de ferro enrolados no corpo da broca a tempo de garantir uma remoção suave dos cavacos.
Formulários:
Nossas brocas de carboneto de tungstênio podem ser processadas em liga de aço, aço ferramenta, aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido e liga de titânio.Material de trabalho da seguinte forma:
Perguntas frequentes
Q1.Abertura excessiva
Motivos: 1. A broca de metal duro não está bem fixada e o desvio do próprio fuso é muito grande
2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica
Solução: 1. selecione o cabo e o dispositivo de fixação da ferramenta de alta qualidade, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada
2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação
Q2.Má consistência da abertura
Razões: 1. Ângulo agudo assimétrico, diferença muito grande na altura da lâmina, borda transversal excêntrica e muito desgaste na superfície da borda
2. A broca de metal duro não está presa corretamente, o desvio do próprio eixo é muito grande e a peça de trabalho não está bem presa
3. Velocidade de alimentação excessiva
4. Fornecimento de fluido de corte insuficiente
Solução: 1. Reafie a broca e verifique a precisão após a afiação
2. Selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada
3. Reduza a velocidade de avanço da broca de metal duro
4. Mude o método de fornecimento do fluido de corte e aumente o fluxo).
Q3.Retidão e verticalidade deficientes do furo
Razões: 1. Desgaste excessivo da ferramenta
2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica
3. Rigidez insuficiente
4. Plano de corte irregular
Solução: 1. Afiar novamente
2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação
3. Melhore a rigidez de máquinas-ferramentas, gabaritos, brocas de metal duro, etc.
4. Verifique o nivelamento da superfície pré-usinada
Q4.Localização do furo ruim e consistência ruim da distância do centro
Razões: 1. A broca não está devidamente fixada e o próprio eixo tem desvio excessivo
2. Desvio durante o corte
3. Perda de precisão da máquina-ferramenta
4. O efeito de centralização da broca de metal duro é ruim e a aresta transversal é excêntrica
Solução: 1. selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada
2. Melhore a rigidez do cortador e da máquina-ferramenta e a rigidez da peça de trabalho e do dispositivo de fixação.Use o tipo de broca com bom desempenho de corte e verifique o nivelamento da superfície de corte
3. Verifique a precisão da máquina-ferramenta
4. Afie novamente a broca de carboneto e verifique a precisão após a afiação