Fresa de topo de carboneto de 20 mm 32 mm Revestimento AlTiSiN HRC55 Fresa Rabo de Andorinha
Detalhes do produto:
Lugar de origem: | China |
Marca: | BWIN |
Número do modelo: | Φ20*D20*65-4F 45° |
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: | 1 pçs/caixa |
---|---|
Preço: | Negotiable |
Detalhes da embalagem: | Caixa de plástico |
Tempo de entrega: | 7 dias úteis |
Termos de pagamento: | T/T, Western Union |
Habilidade da fonte: | 1-10000 peças 7 dias |
Informação detalhada |
|||
Nome do produto: | Cortador de trituração da ensamblagem HRC55 | Modelo: | D20 Cnc Dovetai Endmill |
---|---|---|---|
Material: | O tungstênio HRC55 revestiu a máquina-ferramenta | Workpiece: | matriz de aço |
Uso: | CNC | Revestimento: | AlTiSiN |
HRC: | HRC55 | Característica: | Revestimento de alta qualidade |
Aplicação: | Ferramenta de trituração do CNC | Pacote: | 1pcs/box |
Realçar: | Fresa de topo chanfrada 20mm,fresa de carboneto de 32mm,fresa em cauda de andorinha HRC55 |
Descrição de produto
HRC55 45° 60° 75° 4 canais Rabo de andorinha Fresa Fresa de topo de metal duro 20mm 32mm Fresa de topo
Característica:
- Fresa rabo de andorinha
- Aço de tungstênio monolítico
- tecnologia alemã
- Revestimento de alta qualidade
- Resistente ao desgaste e durável
- operação fácil
Descrição:
- A cabeça de corte e o cabo são forjados com aço de tungstênio como um todo, com alta resistência ao desgaste e resistência.Eles são resistentes e duráveis e não são fáceis de quebrar, melhorando muito a vida útil da fresa em cauda de andorinha
- Use tecnologia de revestimento avançada para criar uma superfície de pintura equilibrada, remoção de ferrugem, resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação
- A lâmina é totalmente retificada, resistente ao desgaste e durável, reduzindo o desgaste no processo de corte, tornando a fresa em cauda de andorinha mais afiada e durável
- Tem especificações completas, e uma variedade de especificações estão disponíveis.A borda é finamente moída, afiada e resistente ao desgaste, e não é fácil quebrar a lâmina.Ele suporta personalização fora do padrão
Parâmetros de fresagem:
Fresa de Metal Duro HRC55 | Comprimento da ferramenta | fz&v | |||||
Curto | 1 | ||||||
longo1 | 0,9 | ||||||
Excesso | 0,8 | ||||||
Especialidade | 0,6 | ||||||
Tipo | Material | Força N/mm² Dureza HRC |
Resfriamento | ||||
Ar | corte a seco | fluido lubrificante | |||||
P | PI | P1.1 | Aço estrutural sem liga, aço estrutural de corte livre, aço cementado e aço temperado e revenido | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | aço temperado e revenido | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Liga de aço nitretado, aço cementado e aço temperado e revenido | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Aços para ferramentas, aços para rolamentos, aços para molas e aços rápidos | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Aços para ferramentas, aços para rolamentos, aços para molas e aços rápidos | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Aços para ferramentas, aços para rolamentos, aços para molas e aços rápidos | <1500 | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | aço inoxidável austenítico | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Aço inoxidável ferrítico/austenítico (bicristal) | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Aço fundido inoxidável austenítico | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Aço inoxidável ferrítico/austenítico (bicristal) fundido | <1000 | √ | |||
k | K1 | K1.1 | Ferro fundido de grafite em flocos (ferro fundido cinzento), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Ferro dúctil, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Ferro dúctil, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Ferro dúctil, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Ferro fundido de grafite vermicular, GJV;Ferro fundido maleável, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Ferro fundido de grafite vermicular, GJV;Ferro fundido maleável, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Encaixe | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/dente) | |||||||||
Diâmetro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Desbaste | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/dente) | |||||||||
Diâmetro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Terminar | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/dente) | |||||||||
Diâmetro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Se a fresa de topo de metal duro a seguir não puder atender às suas necessidades, oferecemos suporte à produção personalizada OEM.O diâmetro de 0,2 mm a 25 mm, o comprimento total de 50 mm a 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F e o logotipo podem ser personalizados, incluindo fresa de topo de tamanho em polegadas.Entre em contato conosco para selecionar ou personalizar a fresa de topo de metal duro não padrão de acordo com suas necessidades.
d1 | A | d2 | L2 | L1 | D | eu | F |
2 | 45°/60°/75° | 1 | 3 | 0,5/0,9/2 | 4 | 50 | 4 |
3 | 45°/60°/75° | 1,5 | 5 | 0,7/1,4/2,7 | 3 | 50 | 4 |
4 | 45°/60°/75° | 2 | 6 | 1/1.7/3.7 | 4 | 50 | 4 |
5 | 45°/60°/75° | 2.5 | 8 | 1.2/2.1/4.6 | 5 | 50 | 4 |
6 | 45°/60°/75° | 3 | 8 | 1,5/2,6/5,5 | 6 | 50 | 4 |
7 | 45°/60°/75° | 3.5 | 10 | 1,7/3/6,5 | 7 | 60 | 4 |
8 | 45°/60°/75° | 4 | 10 | 2/3.4/7.4 | 8 | 60 | 4 |
9 | 45°/60°/75° | 4.5 | 15 | 2.2/3.8/8.3 | 9 | 60 | 4 |
10 | 45°/60°/75° | 5 | 15 | 2,5/4,3/9,3 | 10 | 60 | 4 |
11 | 45°/60°/75° | 5.5 | 15 | 2,7/4,7/10,2 | 11 | 60 | 4 |
12 | 45°/60°/75° | 6 | 15 | 3/5.2/11.1 | 12 | 60 | 4 |
14 | 45°/60°/75° | 7 | 20 | 3.5/6.1/13 | 14 | 65 | 4 |
16 | 45°/60°/75° | 8 | 20 | 4/6.9/14.9 | 16 | 65 | 4 |
20 | 45°/60°/75° | 10 | 25 | 5/8.6/18.6 | 20 | 65 | 4 |
Instruções:
1. Antes de usar o carbonetocauda de andorinhafresa de topo, meça a deflexão da ferramenta.Se a precisão da deflexão da ferramenta exceder 0,01 mm, corrija-a antes de cortar.
2. Quanto mais curto o carboneto e se estender para fora da pinça, melhor.Se a ferramenta se estender por mais tempo, reduza a velocidade, a velocidade de avanço ou a quantidade de corte.
3. Em caso de vibração ou som anormal durante o corte, reduza a velocidade e a quantidade de corte até que a situação melhore.
4. Tipo spray e tipo jato de ar são preferidos para resfriamento de aço, o que pode melhorar o efeito de uso da fresa de metal duro.
5. Observação: Não é adequado para máquinas de baixa velocidade, como mesa rotativa e furadeira elétrica.
Formulários:
Aço pré-endurecido, aço inoxidável, aço Die, chapa de aço, aço resistente ao calor, tubos, cobre e alumínio, ferro fundido, metais não ferrosos, madeira, plástico, FRP e assim por diante.Operação de uso geral entalhando, furando, perfilando.
Q1: A superfície da peça de trabalho é brilhante, mas a concavidade e a convexidade são grandes
resolvente:
(1) Reduza o avanço.
(2) O baixo número de arestas de corte altera o alto número de arestas de corte para melhorar a finura da superfície.
Q2: O chip é curto e fino, mas há chips pegajosos
resolvente:
(1) Aumente a velocidade de corte.
(2) Mude para o tipo úmido (usando fluido de corte) e use-o com a pistola de tubo vortex para reduzir a temperatura da ferramenta e evitar o superaquecimento.
(3) Realize um tratamento menor de arredondamento e passivação.
(4) Mudança de fresamento ascendente para fresamento descendente.
(5) Aumente a taxa de avanço ou a tolerância de corte.
Q3: Existem cortes transversais
resolvente:
(1) Realize um tratamento menor de arredondamento e passivação.
(2) Use fluido de corte insolúvel em água.
(3) Mudança de fresamento direto para fresamento reverso.
Q4:O tamanho do acabamento é muito pequeno
resolvente:
(1) Mudança de fresamento ascendente para fresamento concordante.
(2) Reduza a tolerância de corte.
(3) Substitua o mandril ou a pinça de mola.
(4) Reduza a profundidade de corte da fresa de topo.
(5) Aumente a velocidade de corte.