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Inserção personalizada de carboneto de tungstênio Dnmg 150608
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | BWIN |
| Número do modelo: | Dnmg150408 |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 10 pçs/caixa |
|---|---|
| Preço: | negotiable |
| Detalhes da embalagem: | Caixa de plástico |
| Tempo de entrega: | 7 dias úteis |
| Termos de pagamento: | T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte: | 1-10000 peças 7 dias |
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Informação detalhada |
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| Nome do Produto: | Inserção de gerencio do carboneto do torno do Cnc de Dnmg | Material: | Máquina-instrumento do metal de Dnmg do tungstênio |
|---|---|---|---|
| peça de trabalho: | Aço/ferro fundido/de aço inoxidável/alumínio | Uso: | Máquina-ferramenta CNC |
| Cor: | cermet/amarelo/Brown/fúcsia/preto/sem revestimento | Revestimento: | PVD CVD |
| Dureza: | HRC40-60 | Característica: | Afiado e desgaste - resistentes |
| Inscrição: | Ferramenta de Usinagem Torno Cnc | Pacote: | 10 pçs/caixa |
| Destacar: | Inserto de carboneto de tungstênio personalizado,inserto de carboneto de tungstênio Dnmg 150608,Dnmg 150608 Insertos revestidos com PVD |
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Descrição de produto
Inserção de torneamento de metal duro para torno CNC personalizado Dnmg 150608 Dnmg150404 máquina-ferramenta de metal
Detalhe rápido:
- ranhura rômbica
- Resistente ao desgaste e durável
- Alto acabamento
- Borda afiada
- Corte suave
Descrição:
- A pastilha Dnmg pertence à pastilha de torno cnc carboneto, que possui excelentes propriedades abrangentes, como alta dureza, alta resistência ao desgaste e alto acabamento;É processado por tecnologia alemã, com rigidez geral mais forte e aresta de corte mais afiada e resistente ao desgaste;A nova tecnologia de revestimento é mais espessa e resistente ao desgaste, e o processamento é mais estável;Corte de alta precisão, ferramenta afiada e antiaderente, reduz efetivamente o atrito, reduz a perda da lâmina e prolonga a vida útil da ferramenta.
Especificações:
| Marca | BWIN |
| Modelo | DNMG150404 DNMG150408 DNMG150412 |
| Cor | Amarelo/marrom/fúcsia/preto/cermet/sem revestimento |
| peça de trabalho | Ferro fundido/Aço/Aço inoxidável/Alumínio |
| Modelo | Inserção de torno de carboneto CNC |
| Material | TungstênioInserção de torno de carboneto |
| Tipo de processamento | Corte Médio |
| Característica | ranhura rômbica |
| Borda afiada | |
| Resistente ao desgaste e durável | |
| Boa resistência ao calor | |
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Corte suave |
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| Padrão | ISO |
| Quantidade | 10 pçs/caixa |
| Peso | 0,016kg |
| Pacote | Caixa de plástico |
| Suporte personalizado | OEM, ODM |
Tempo de espera:
| antidade (pedaços) | 1 - 3000 | >3000 |
| Prazo de entrega (dias) | 7 | A ser negociado |
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eu (mm)
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d(mm)
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t(mm)
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d1(mm)
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11
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9.525
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3,18~4,76
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3.81
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15
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12.7
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4,76~6,35
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5.16
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Perceber:
- o tungstênioinserto de torno de carbonetonão deve colidir ou cair no chão e deve ser manuseado com cuidado.
- Antes de instalar oinserto de torno de carboneto, o desempenho e a finalidade da mesa de serra devem ser confirmados para garantir que a direção de corte indicada pela seta da lâmina seja consistente com a direção de rotação da mesa de serra.É estritamente proibido instalar na direção oposta.A direção de instalação errada pode fazer com que o dente de serra da lâmina caia, de modo a evitar acidentes.
- Após a instalação, é necessário confirmar se o orifício central doinserto de torno de carbonetoestá firmemente fixado na placa de flange da mesa de serra.Se houver junta, a junta deve ser lubrificada;Em seguida, empurre suavemente com a mão para confirmar se a lâmina gira excentricamente.
- Ao usar, não exceda a alta velocidade especificada
- Quando o tungstênioinserto de torno de carbonetonão for usado, pendure a lâmina verticalmente na prateleira seca.
Formulários:
Nossas pastilhas de carboneto de tungstênio podem ser processadas em liga de aço, aço ferramenta, aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido e liga de titânio.Material de trabalho da seguinte forma:
Perguntas frequentes
1. Desgaste de flanco?Maior resistência ao corte, Desgaste tipo entalhe no flanco, Má rugosidade da superfície ou deterioração da precisão.
Classes macias,velocidade de corte excessiva,ângulo de flanco pequeno,baixo avanço.
Selecione uma classe mais alta e resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, aumente o ângulo do flanco, aumente o avanço.
2. Desgaste da cratera?Cavaco descontrolado, qualidade de superfície ruim, ao terminar Aço carbono de processamento de alta velocidade
Classes macias, velocidade de corte excessiva, avanço excessivo, força do quebra-cavacos insuficiente.
Mude para uma classe mais resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, reduza o avanço, selecione um quebra-cavacos de maior resistência.
3. Lascando?Fratura repentina da aresta de corte (face inclinada e flanco), instabilidade da vida útil da pastilha
Tenacidade insuficiente, Taxa de avanço excessiva, Resistência da aresta de corte insuficiente, Instabilidade da ferramenta.
Selecione uma classe mais tenaz, Diminua a taxa de avanço, Aumente o brunimento da aresta de corte (chanfrar para arredondar), Aumente a estabilidade e o ângulo de ajuste
4. Inserir Fratura?Aumento da resistência ao corte Rugosidade superficial ruim.
Tenacidade insuficiente, Taxa de avanço excessiva, Resistência da aresta de corte insuficiente, Instabilidade da ferramenta.
Selecione uma classe mais tenaz, Diminua a taxa de avanço, Aumente o brunimento da aresta de corte (chanfrar para arredondar), Aumente a estabilidade e o ângulo de ajuste.
5. Deformação Plástica?Variação da dimensão Desgaste da ponta, cobertura da aresta de corte ou passivação. ao processar ligas de aço Baixa rugosidade da superfície
Classe macia, velocidade de corte excessiva, profundidade de corte e taxa de avanço excessivas, superaquecimento na aresta de corte.
Selecione um material de corte de dureza vermelha mais alta, diminua a velocidade de corte, diminua a profundidade de corte e a taxa de avanço, selecione um material de corte de condutividade térmica mais alta (CVD + refrigerante suficiente).
6. Build-Up-Edge?Peça de trabalho dissolvida com aresta de corte Pouca rugosidade da superfície no acabamento, resistência ao corte aumentada, corte de materiais macios.
Velocidade de corte muito baixa, aresta de corte obtusa, material de ferramenta inadequado.Aumente a velocidade de corte, aumente o ângulo de inclinação, selecione uma pequena força de aderência.
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