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Rcmx 0803 Inserto de Metal Duro de Fresamento Insertos de Fresamento Redondos de Aço Inoxidável
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | BWIN |
| Número do modelo: | Rcmx1003 |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 10 pçs/caixa |
|---|---|
| Preço: | negotiable |
| Detalhes da embalagem: | Caixa de plástico |
| Tempo de entrega: | 7 dias úteis |
| Termos de pagamento: | T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte: | 1-10000 peças 7 dias |
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Informação detalhada |
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| Nome do Produto: | Inserto de Metal Duro Rcmx1003 CNC | Material: | Inserção de torneamento de carboneto de liga |
|---|---|---|---|
| peça de trabalho: | Aço/aço inoxidável | Uso: | ferramenta de tornear |
| Cor: | Amarelo/Fúcsia/Preto | Revestimento: | PVD CVD |
| Dureza: | HRC40-60 | Característica: | Alto acabamento |
| Inscrição: | ferramenta de torno | Pacote: | 10 pçs/caixa |
| Destacar: | Rcmx 0803 Inserto de Metal Duro,Inserto de Metal Duro Aço Inoxidável,Insertos de Fresamento Redondo Rcmx 0803 |
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Descrição de produto
Fresagem CNC Inserção de Metal Duro Rcmx 0803 1003 1204 1606 2006 3209 Ferramenta de Liga Metal Aço Inoxidável
Detalhe rápido:
- Boa dureza térmica
- Excelente resistência ao desgaste
- Afiado e durável
- Quebra suave de cavacos
- Longa vida útil
- Excelente desempenho
Descrição:
- As pastilhas de metal duro para fresamento RCMX são feitas de aço de tungstênio com micropartículas de 0,6UM, que possui maior resistência ao desgaste e resistência.É fabricado com tecnologia importada, com melhor desempenho e maior vida útil;Com sinterização de alta temperatura de 5000 ℃, as impurezas são removidas e 1000 ℃ pulverização de acúmulo de tensão, o revestimento é mais espesso, o processamento é mais estável, a aresta de corte é afiada, a resistência de corte é alta e a faixa de borda de ranhura de quebra de cavacos é larga , o que pode reduzir a pressão de corte e melhorar a vida útil da lâmina.
Especificações:
| Marca | BWIN |
| Modelo | RCMX0803 RCMX3209 RCMX1204 RCMX1606 RCMX2006 |
| Cor | Amarelo/Fúcsia/Preto |
| peça de trabalho | Aço/Aço Inoxidável/ |
| Modelo | ferramenta de torno CNC |
| Material | Lâmina de fresa de tungstênio |
| Tipo de processamento | Corte Médio |
| Característica | Boa dureza térmica |
| Excelente resistência ao desgaste | |
| Afiado e durável | |
| Longa vida útil | |
|
Excelente desempenho |
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| Padrão | ISO |
| Quantidade | 10 pçs/caixa |
| Peso | 0,015kg |
| Pacote | Caixa de plástico |
| Suporte personalizado | OEM, ODM |
Tempo de espera:
| antidade (pedaços) | 1 - 3000 | >3000 |
| Prazo de entrega (dias) | 7 | A ser negociado |
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d(mm)
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t(mm)
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d1(mm)
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8,0
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3.18
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3.35
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10,0
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3.18
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3.6
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12,0
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4,76
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4.2
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| 16,0 | 6.35 | 5.2 |
| 20,0 | 6.35 | 6.5 |
| 25,0 | 7,94 | 7.25 |
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32,0
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9.52
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9.55
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Perceber:
- As pastilhas de metal duro para fresagem não devem colidir ou cair no chão e devem ser manuseadas com cuidado.
- Antes de instalar ofresagem de pastilhas de metal duro, o desempenho e a finalidade da mesa de serra devem ser confirmados para garantir que a direção de corte indicada pela seta da lâmina seja consistente com a direção de rotação da mesa de serra.É estritamente proibido instalar na direção oposta.A direção de instalação errada pode fazer com que o dente de serra da lâmina caia, de modo a evitar acidentes.
- Após a instalação, é necessário confirmar se o orifício central dopastilhas de metal duro para fresamento sãofirmemente fixado na placa de flange da mesa de serra.Se houver junta, a junta deve ser lubrificada;Em seguida, empurre suavemente com a mão para confirmar se a lâmina gira excentricamente.
- Ao usar, não exceda a alta velocidade especificada
- Quando ofresagem de pastilhas de metal duronão forem usados, pendure a lâmina verticalmente na prateleira seca.
Formulários:
Nossofresagem de pastilhas de metal duropoderia ser processado liga de aço, aço ferramenta, aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido e liga de titânio.Material de trabalho da seguinte forma:
Perguntas frequentes
1. Desgaste de flanco?Maior resistência ao corte, Desgaste tipo entalhe no flanco, Má rugosidade da superfície ou deterioração da precisão.
Classes macias,velocidade de corte excessiva,ângulo de flanco pequeno,baixo avanço.
Selecione uma classe mais alta e resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, aumente o ângulo do flanco, aumente o avanço.
2. Desgaste da cratera?Cavaco descontrolado, qualidade de superfície ruim, ao terminar Aço carbono de processamento de alta velocidade
Classes macias, velocidade de corte excessiva, avanço excessivo, força do quebra-cavacos insuficiente.
Mude para uma classe mais resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, reduza o avanço, selecione um quebra-cavacos de maior resistência.
3. Lascando?Fratura repentina da aresta de corte (face inclinada e flanco), instabilidade da vida útil da pastilha
Tenacidade insuficiente, Taxa de avanço excessiva, Resistência da aresta de corte insuficiente, Instabilidade da ferramenta.
Selecione uma classe mais tenaz, Diminua a taxa de avanço, Aumente o brunimento da aresta de corte (chanfrar para arredondar), Aumente a estabilidade e o ângulo de ajuste
4. Inserir Fratura?Aumento da resistência ao corte Rugosidade superficial ruim.
Tenacidade insuficiente, Taxa de avanço excessiva, Resistência da aresta de corte insuficiente, Instabilidade da ferramenta.
Selecione uma classe mais tenaz, Diminua a taxa de avanço, Aumente o brunimento da aresta de corte (chanfrar para arredondar), Aumente a estabilidade e o ângulo de ajuste.
5. Deformação Plástica?Variação da dimensão Desgaste da ponta, cobertura da aresta de corte ou passivação. ao processar ligas de aço Baixa rugosidade da superfície
Classe macia, velocidade de corte excessiva, profundidade de corte e taxa de avanço excessivas, superaquecimento na aresta de corte.
Selecione um material de corte de dureza vermelha mais alta, diminua a velocidade de corte, diminua a profundidade de corte e a taxa de avanço, selecione um material de corte de condutividade térmica mais alta (CVD + refrigerante suficiente).
6. Build-Up-Edge?Peça de trabalho dissolvida com aresta de corte Pouca rugosidade da superfície no acabamento, resistência ao corte aumentada, corte de materiais macios.
Velocidade de corte muito baixa, aresta de corte obtusa, material de ferramenta inadequado.Aumente a velocidade de corte, aumente o ângulo de inclinação, selecione uma pequena força de aderência.
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