• Brocas de ponto fixo HSS cimentadas de ponta fixa de carboneto sólido de alumínio
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Brocas de ponto fixo HSS cimentadas de ponta fixa de carboneto sólido de alumínio

Brocas de ponto fixo HSS cimentadas de ponta fixa de carboneto sólido de alumínio

Detalhes do produto:

Lugar de origem: China
Marca: BWIN
Número do modelo: A6

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima: 1 pçs/caixa
Preço: Negotiable
Detalhes da embalagem: Caixa de plástico
Tempo de entrega: 7 dias úteis
Termos de pagamento: T/T, Western Union,
Habilidade da fonte: 1-10000 peças 7 dias
Melhor preço Contato

Informação detalhada

Nome do Produto: Brocas para pontos de metal duro HRC55 Nc Modelo: Brocas de ponta fixa HRC55 D1-D20
Característica: Desempenho estável Uso: Furadeira
Vantagem: Corte leve e rápido Tipo de processamento: ferramentas de perfuração
Suporte personalizado: ODM OEM Padrão: ISO
Realçar:

Broca por Ponto HSS Cimentada

,

Broca por Ponto HSS Alumínio de Ponto Fixo

,

Brocas de Metal Duro Sólido de Alumínio de Ponto Fixo

Descrição de produto

Broca de carboneto de tungstênio Hss Twist 4341 Hss imperial Flauta de perfuração rápida de cabo pequeno

Brocas de carboneto Nc para pontos HRC55 D1-D20 para pontos sólidos cimentados de ponto fixo de alumínio

Detalhe rápido:

  • artesanato engenhoso
  • Desempenho estável
  • Ampla gama de aplicações
  • Corte leve e rápido
  • Várias especificações

 

Descrição:

  • As brocas de carboneto de tungstênio são feitas de barra de aço de tungstênio de partícula fina com alta dureza, borda afiada e vida útil mais longa;O design de grande diâmetro do núcleo é adotado para levar em consideração a resistência e agudeza da aresta de corte, aumentar a rigidez da ferramenta de corte e obter um corte eficiente;O design antissísmico da aresta de corte melhora a qualidade da superfície usinada;O ângulo espiral é projetado para aumentar a capacidade da ranhura de descarga de cavacos, o que garante uma descarga suave de cavacos sem acúmulo de cavacos e evita efetivamente a geração de acúmulo de cavacos;As especificações e modelos estão completos e a personalização fora do padrão é suportada.

 

Especificações:

Marca BWIN
Modelo Brocas de carboneto de tungstênio para máquinas-ferramenta
peça de trabalho Ferro fundido/aço/aço inoxidável/cobre/Alumínio
Modelo Broca de carboneto de tungstênio para prego
Material Carboneto de tungstênioBrocas
Tipo de processamento Corte Médio
Característica artesanato engenhoso
Desempenho estável
Ampla gama de aplicações
Corte leve e rápido
Várias especificações
Padrão ISO
Quantidade 1 pçs/caixa
Acabamento de superfície Óxido preto (preto branco, cinza brilhante)
Pacote Caixa de plástico
Suporte personalizado OEM, ODM

 

Tempo de espera:

antidade (pedaços) 1 - 3000 >3000
Prazo de entrega (dias) 7 A ser negociado

 

Parâmetro:

Parâmetros de Corte de Resfriamento Externo 3D/5D

Processado
materiais

 

Aço macio
HB≤180
Aço pré-endurecido
-40HRC
aço inoxidável ferro fundido liga de alumínio

resistente ao calor

Liga

vc/(m/min) 60~120m/min 40~70m/min 25~40m/min 60~120m/min 60~14m/min 15~25m/min
D(mm) N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
N
(min)
F
(mm/r)
2 14000 0,06~
0,08
9500 0,06~
0,08
5500 0,02~
0,05
14000 0,06~
0,08
16000 0,06~
0,08
3200 0,02~
0,04
3 9500 0,09~
0,12
6300

0,09~

0,12

3700 0,03~
0,07
9500 0,09~
0,12
10600 0,09~
0,12
1200 0,03~
0,06
4 7000 0,10~
0,15
4700 0,10~
0,15
2700 0,04~
0,08
7000 0,10~
0,15
8000 0,10~
0,15
1600

0,04~

0,07

5 5700 0,12~
0,18
3800 0,12~
0,18
2200 0,05~
0,10
5700 0,12~
0,18
6400 0,12~
0,18
1250 0,05~
0,09
6 4700 0,14~
0,20
3100 0,14~
0,20
1850 0,06~
0,12
4700 0,14~
0,20
5300 0,14~
0,20
1050 0,06~
0,11
8 3600 0,16~
0,24
2400 0,16~
0,24
1400 0,08~
0,16
3600 0,16~
0,24
4000 0,16~
0,24
800 0,08~
0,14
10 2800 0,18~
0,27
1900 0,18~
0,27
1100 0,18~
0,27
2800 0,27~
0,18
3200 0,18~
0,27
600 0,10~
0,16
12 2400 0,20~
0,3
1600 0,20~
0,3
930 0,12~
0,20
2400 0,20~
0,3
2700 0,20~
0,3
500 0,12~
0,18
14 2100 0,22~
0,35
1400 0,22~
0,35
800 0,13~
0,22
2100 0,22~
0,35
2300 0,22~
0,35
450 0,13~
0,2
16 1800 0,25~
0,36
1200 0,25~
0,36
700 0,25~
0,36
1800 0,25~
0,36
2000 0,25~
0,36
400 0,14~
0,23
18 1600 0,28~
0,38
1100 0,28~
0,38
620 0,28~
0,38
1600 0,28~
0,38
1800 0,28~
0,38
350 0,15~
0,25
20 1400 0,30 ~
0,4
950 0,30 ~
0,4
550 0,30 ~
0,4
1400 0,30 ~
0,4
1600 0,30 ~
0,4
320 0,16~
0,28

Parâmetro de corte de resfriamento interno 3D/5D

Processado

materiais

 

Aço macio

HB≤180

Aço pré-endurecido

-40HRC

aço inoxidável

ferro fundido

liga de alumínio

resistente ao calor

Liga

vc/(m/min)

60~120m/min

40~70m/min

25~40m/min

60~120m/min

60~14m/min

15~25m/min

D(mm)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

N

(min)

F

(mm/r)

3

12700

0,09~

0,12

7400

0,09~

0,12

6300

0,03~

0,07

12700

0,09~

0,12

15000

0,09~

0,12

1200

0,03~

0,06

4

9600

0,10~

0,15

5600

0,10~

0,15

4700

0,04~

0,08

9600

0,10~

0,15

11000

0,10~

0,15

1600

0,04~

0,07

5

7600

0,12~

0,18

4500

0,12~

0,18

3800

0,05~

0,10

7600

0,12~

0,18

9000

0,12~

0,18

1250

0,05~

0,09

6

6400

0,14~

0,20

3700

0,14~

0,20

3200

0,06~

0,12

6400

0,14~

0,20

7400

0,14~

0,20

1050

0,06~

0,11

8

4800

0,16~

0,24

2800

0,16~

0,24

2400

0,08~

0,16

4800

0,16~

0,24

5600

0,16~

0,24

800

0,08~

0,14

10

3800

0,18~

0,27

2200

0,18~

0,27

1900

0,18~

0,27

3800

0,27~

0,18

4500

0,18~

0,27

600

0,10~

0,16

12

3200

0,20~

0,3

1900

0,20~

0,3

1600

0,12~

0,20

3200

0,20~

0,3

3700

0,20~

0,3

500

0,12~

0,18

14

2700

0,22~

0,35

1600

0,22~

0,35

1350

0,13~

0,22

2700

0,22~

0,35

3200

0,22~

0,35

450

0,13~

0,2

16

2400

0,25~

0,36

1400

0,25~

0,36

1200

0,14~

0,25

2400

0,25~

0,36

2800

0,25~

0,36

400

0,14~

0,23

18

2100

0,28~

0,38

1200

0,28~

0,38

1050

0,15~

0,28

2100

0,28~

0,38

2500

0,28~

0,38

350

0,15~

0,25

20

1900

0,30 ~

0,4

1100

0,30 ~

0,4

950

0,16~

0,30

1900

0,30 ~

0,4

2300

0,30 ~

0,4

320

0,16~

0,28

  • Ao usar esta broca de carboneto de tungstênio pela primeira vez, tente cortar a 90% da velocidade de corte ou 85% da velocidade de avanço de acordo com os dados acima e, em seguida, aumente a velocidade de corte e a taxa de avanço um por um após o corte condição é estável
  • Esta condição de corte padrão é aplicável ao fluido de corte solúvel em água
  • Ao instalar a ferramenta, use um mandril limpo com defeitos removidos e controle o desvio radial da broca dentro de 0,02 mm
  • As condições de corte nesta tabela são aplicáveis ​​a situações com profundidade de furo abaixo de 5D

 

Perceber:

  • Ao perfurar peças de aço, certifique-se de ter uma capacidade de resfriamento suficiente e use fluido de corte de metal.
  • A boa rigidez do tubo de perfuração e a folga do trilho guia podem melhorar a precisão da perfuração e a vida útil da broca.
  • Certifique-se de que a planicidade e a limpeza entre a base magnética e a peça de trabalho estejam niveladas.
  • Ao perfurar chapas finas, reforce as peças de trabalho.Ao perfurar peças de trabalho grandes, certifique-se de que as peças de trabalho estejam estáveis.
  • No início e no final da perfuração, a taxa de avanço deve ser reduzida em 1/3.
  • Para materiais com grande quantidade de pó fino durante a furação, como ferro fundido, cobre fundido, etc., ar comprimido pode ser usado em vez de refrigerante para ajudar a remover os cavacos.
  • Remova os restos de ferro enrolados no corpo da broca a tempo de garantir uma remoção suave dos cavacos.

 

Formulários:

Nossas brocas de carboneto de tungstênio podem ser processadas em liga de aço, aço ferramenta, aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido e liga de titânio.Material de trabalho da seguinte forma:

Cbn insert Snmg120408 turning inserts Cnc Insert Turning Tool Snmg 120408

Perguntas frequentes

Q1.Abertura excessiva

Motivos: 1. A broca de metal duro não está bem fixada e o desvio do próprio fuso é muito grande

2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica

Solução: 1. selecione o cabo e o dispositivo de fixação da ferramenta de alta qualidade, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada

2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação

 

Q2.Má consistência da abertura

Razões: 1. Ângulo agudo assimétrico, diferença muito grande na altura da lâmina, borda transversal excêntrica e muito desgaste na superfície da borda

2. A broca de metal duro não está presa corretamente, o desvio do próprio eixo é muito grande e a peça de trabalho não está bem presa

3. Velocidade de alimentação excessiva

4. Fornecimento de fluido de corte insuficiente

Solução: 1. Reafie a broca e verifique a precisão após a afiação

2. Selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada

3. Reduza a velocidade de avanço da broca de metal duro

4. Mude o método de fornecimento do fluido de corte e aumente o fluxo).

 

Q3.Retidão e verticalidade deficientes do furo

Razões: 1. Desgaste excessivo da ferramenta

2. Ângulo agudo assimétrico, diferença excessiva de altura da lâmina, lâmina transversal excêntrica

3. Rigidez insuficiente

4. Plano de corte irregular

Solução: 1. Afiar novamente

2. Reafie e corrija, e verifique a precisão após a afiação

3. Melhore a rigidez de máquinas-ferramentas, gabaritos, brocas de metal duro, etc.

4. Verifique o nivelamento da superfície pré-usinada

 

Q4.Localização do furo ruim e consistência ruim da distância do centro

Razões: 1. A broca não está devidamente fixada e o próprio eixo tem desvio excessivo

2. Desvio durante o corte

3. Perda de precisão da máquina-ferramenta

4. O efeito de centralização da broca de metal duro é ruim e a aresta transversal é excêntrica

Solução: 1. selecione um bom cabo de ferramenta e fixação, calibre o fuso e meça e ajuste cuidadosamente cada vez que a broca for fixada

2. Melhore a rigidez do cortador e da máquina-ferramenta e a rigidez da peça de trabalho e do dispositivo de fixação.Use o tipo de broca com bom desempenho de corte e verifique o nivelamento da superfície de corte

3. Verifique a precisão da máquina-ferramenta

4. Afie novamente a broca de carboneto e verifique a precisão após a afiação

 

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