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Fresa de topo de rosca M2 M3 M4 3t Fresa de topo de corte de rosca de três dentes
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | BWIN |
| Número do modelo: | M2*0,4 |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 1 pçs/caixa |
|---|---|
| Preço: | Negotiable |
| Detalhes da embalagem: | Caixa de plástico |
| Tempo de entrega: | 7 dias úteis |
| Termos de pagamento: | T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte: | 1-10000 peças 7 dias |
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Informação detalhada |
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| Nome do Produto: | Fresas de topo de rosqueamento CNC | Modelo: | Fresa fina espiral M8*1.25 3t |
|---|---|---|---|
| Material: | Moinho de topo de rosqueamento de tungstênio M3 M4 M10 | peça de trabalho: | Aço |
| Uso: | moagem | Revestimento: | AlTiSiN |
| HRC: | HRC55 | Característica: | Corte suave |
| Inscrição: | Fresamento de Roscas | Pacote: | 1 pçs/caixa |
| Realçar: | Fresa de topo de rosca M2,Fresa de topo de três dentes,Fresa de topo de rosca de três dentes |
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Descrição de produto
Fresa de topo de rosqueamento M2 M3 M4 M5 M8 M10 3t Três lâminas ranhuras Fresa fina espiral
Detalhe rápido:
- alta dureza
- alta precisão
- Afiado e resistente ao desgaste
- Rosca de precisão
- Formação rápida
- Vida longa
Descrição:
- A fresa rosqueadora é feita de uma nova barra de partículas ultrafinas por retificação, com alta rigidez e resistência ao desgaste, o que garante a vida útil da ferramenta;Tecnologia de revestimento de alta densidade, excelente resistência ao desgaste e isolamento térmico eficaz para garantir a vida útil ultra longa da ferramenta;Excelente novo design de formato de aresta, superfície lisa, não é fácil de colapsar, aumenta a rigidez da ferramenta e, ao mesmo tempo, possui bom desempenho de remoção de cavacos, o que garante que a ferramenta não grude sob a condição de corte de alta velocidade , com desempenho mais estável e processamento mais eficiente.
Parâmetros de fresagem:
| Fresa de Metal Duro HRC45 |
Comprimento da ferramenta | fz&v | |||||
| Curto |
1 |
||||||
| longo1 | 0,9 | ||||||
| Excesso | 0,8 | ||||||
| Especialidade | 0,6 | ||||||
| Modelo | Material |
Força N/mm²
Dureza HRC |
Resfriamento | ||||
| Ar |
corte a seco |
fluido lubrificante | |||||
| P | PI |
P1.1 |
Aço estrutural sem liga, aço estrutural de corte livre, aço cementado e aço temperado e revenido | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | aço temperado e revenido | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Liga de aço nitretado, aço cementado e aço temperado e revenido | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Aços para ferramentas, aços para rolamentos, aços para molas e aços rápidos | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Aços para ferramentas, aços para rolamentos, aços para molas e aços rápidos | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Aços para ferramentas, aços para rolamentos, aços para molas e aços rápidos | <1500 | √ | √ | |||
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entalhe | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz(mm/dente) | |||||||||||
| Diâmetro | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
| 100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
| 72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
| 64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
| 56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 | ||||
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Desbaste | |||||||||||
| Vc (m/min) |
fz(mm/dente) | |||||||||||
| Diâmetro | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
| 184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
| 144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
| 132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
| 112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 | ||||
|
Terminar | ||||||||||
| Vc m/min |
fz(mm/dente) | ||||||||||
| Diâmetro | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
| 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
| 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | |
- Se a fresa de topo de metal duro a seguir não puder atender às suas necessidades, oferecemos suporte à produção personalizada OEM.O diâmetro de 0,2 mm a 25 mm, o comprimento total de 50 mm a 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F e o logotipo podem ser personalizados, incluindo fresa de topo de tamanho em polegadas.Entre em contato conosco para selecionar ou personalizar a fresa de topo de metal duro não padrão de acordo com suas necessidades.
| M grosseiro |
P | M Multar |
Diâmetro externo | Flauta Diâmetro |
Lâmina Comprimento |
No geral Comprimento |
| M1*0,25 | 0,25 | >1 | 4 | 0,7 | 4 | 50 |
| M1,4*0,3 | 0,3 | >1,4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
| M1,6*0,35 | 0,35 | >1,6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
| M2*0,4 | 0,4 | >2 | 4 | 1,5 | 7 | 50 |
| M2,2*0,45 | 0,45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
| M2,5*0,45 | 0,45 | >2,5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
| M3*0,5 | 0,5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
| M4*0,7 | 0,7 | >4 | 4 | 3 | 7 | 50 |
| M5*0,8 | 0,8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
| M6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15,5 | 60 |
| M8*1,25 | 1.25 | >8 | 8 | 6.2 | 25,7 | 70 |
| M8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22,5 | 70 |
| M10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30,5 | 80 |
| M10*1,5 | 1,5 | >10 | 10 | 8 | 30.8 | 80 |
| M10*1,25 | 1.25 | >10 | 10 | 8.2 | 32,5 | 80 |
| M12*1,75 | 1,75 | >12 | 10 | 9.5 | 35,9 | 80 |
| M12*1,5 | 1,5 | >12 | 10 | 9.8 | 30.8 | 80 |
| M12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25,5 | 80 |
| M14*2 | 2 | >14 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
| M16*2 | 2 | >16 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
| M20*2,5 | 2.5 | >20 | 16 | 15 | 48,8 | 105 |
Instruções:
1. Antes de usar a fresa de metal duro, meça a deflexão da ferramenta.Se a precisão da deflexão da ferramenta exceder 0,01 mm, corrija-a antes de cortar.
2. Quanto mais curto o carboneto e se estender para fora da pinça, melhor.Se a ferramenta se estender por mais tempo, reduza a velocidade, a velocidade de avanço ou a quantidade de corte.
3. Em caso de vibração ou som anormal durante o corte, reduza a velocidade e a quantidade de corte até que a situação melhore.
4. Tipo spray e tipo jato de ar são preferidos para resfriamento de aço, o que pode melhorar o efeito de uso da fresa de metal duro.
5. Observação: Não é adequado para máquinas de baixa velocidade, como mesa rotativa e furadeira elétrica.
Formulários:
Aço pré-endurecido, aço inoxidável, aço Die, chapa de aço, aço resistente ao calor, tubos, cobre e alumínio, ferro fundido, metais não ferrosos, madeira, plástico, FRP e assim por diante.Operação de uso geral entalhando, furando, perfilando.
Q1.A ferramenta quebra ao cortar ou retirar a peça de trabalho
A taxa de avanço e a profundidade de corte podem ser reduzidas, e o comprimento da aresta de corte pode ser reduzido ao mínimo necessário.
Q2.A ferramenta quebra durante a usinagem normal
Reduza a taxa de avanço e a profundidade de corte.
A ferramenta deve ser passivada.
Substitua a braçadeira ou a pinça de mola.
A ferramenta com número de aresta de corte alto substitui a ferramenta com número de aresta de corte baixo para melhorar a remoção de cavacos e evitar o bloqueio de cavacos.
Substitua o fresamento a seco pelo fresamento úmido (usando fluido de corte) e use-o com a pistola de tubo vortex para reduzir a temperatura da ferramenta e evitar o superaquecimento da ferramenta.
Se a direção do fornecimento do fluido de fresagem úmida for alterada da frente para a parte traseira oblíqua ou para o topo transversal, o fluxo do refrigerante deve ser suficiente.
Q3.A ferramenta quebra quando a direção do avanço muda
(1) Use interpolação de arco (máquina-ferramenta NC) ou pare temporariamente (temporariamente) a alimentação.
(2) Reduza (diminua) o avanço antes e depois da mudança de direção.
(3) Substitua a braçadeira ou a pinça de mola.
Q4.Problema: parte da ponta da lâmina quebra
Chanfrar os cantos com desbaste manual.
Altere o fresamento descendente para o fresamento ascendente.