 |
Snmg 120408 pastilhas de carboneto CNC para torneamento personalizado de vários metais
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | BWIN |
| Número do modelo: | SNMG120408 |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 10 pçs/caixa |
|---|---|
| Preço: | Negotiable |
| Detalhes da embalagem: | Caixa de plástico |
| Tempo de entrega: | 7 dias úteis |
| Termos de pagamento: | T/T, Western Union, |
| Habilidade da fonte: | 1-10000 peças 7 dias |
|
Informação detalhada |
|||
| Nome do Produto: | Pastilhas de Metal Duro CNC Snmg | Modelo: | Snmg120404 Snmg120408 Snmg120412 |
|---|---|---|---|
| Cor: | Amarelo/fúcsia/preto/marrom/duas cores/sem revestimento | peça de trabalho: | Ferro fundido/Aço/Aço inoxidável/Alumínio |
| Dureza: | HRA92.4 | Característica: | Dureza perfeita Inserto Cnc |
| Uso: | Ferramenta de Torneamento Externo | Vantagem: | alta alimentação |
| Tipo de processamento: | Corte médio | Suporte personalizado: | OEM, ODM |
| Realçar: | Snmg 120408 Insertos de metal duro CNC,Insertos de torneamento CNC Snmg 120408,Snmg 120408 |
||
Descrição de produto
Característica:
Usando ponta de carboneto de alta qualidade, acabamento fino, alta resistência, alta tenacidade, uso estável e durável
A ação de corte correta reduz a força de corte e prolonga a vida útil da ferramenta.
Adequado para processamento de aço comum e aço inoxidável comum.
Este conjunto inclui 10 pastilhas de metal duro para fácil substituição de pastilhas quebradas
Tratamento de superfície de metal, boa resistência ao desgaste, boa estabilidade química.
Descrição:
Essas pastilhas de carboneto de tungstênio têm alta dureza, boa resistência ao desgaste, matriz nano fina e estabilidade geral melhorada;Processo de revestimento exclusivo, fino e liso, sem marcas de gotejamento, reduz o atrito da superfície, de modo que a resistência ao corte é menor;Usinagem fina/desbaste do nível do processo de subdivisão do padrão, com modelos completos correspondentes a vários ângulos.
Especificações:
|
Marca |
BWIN |
|
Modelo |
Snmg120404 Snmg120408 Snmg120412 |
|
Cor |
Amarelo fúcsia preto/marrom bicolor sem revestimento |
|
peça de trabalho |
Ferro fundido Aço Aço inoxidável Alumínio |
|
Modelo |
Ferramenta de Torneamento Externo |
|
Material |
Inserção de carboneto de tungstênio |
|
Tipo de processamento |
Corte Médio |
|
Característica |
resistente ao desgaste |
|
Alta Resistência ao Desgaste |
|
|
Dureza Forte |
|
|
Alto acabamento polido |
|
|
Resistência a choques e vibrações |
|
|
Padrão |
ISO |
|
Quantidade |
10 pçs/caixa |
|
Peso |
0,015kg |
|
Pacote |
Caixa de plástico |
|
Suporte personalizado |
OEM, ODM |
|
eu (mm) |
d(mm) |
t(mm) |
d1(mm) |
|
09 |
9.525 |
3.18 |
3.81 |
|
12 |
12.7 |
4,76 |
5.16 |
|
15 |
15.875 |
6.35 |
6.35 |
|
19 |
19.05 |
6.35 |
7,93 |
Perceber:
1.As pastilhas de carboneto de tungstênio não devem colidir ou cair no chão e devem ser manuseadas com cuidado.
2.Antes de instalar a lâmina de carboneto, o desempenho e a finalidade da mesa da serra devem ser confirmados para garantir que a direção de corte indicada pela seta da lâmina seja consistente com a direção de rotação da mesa da serra.É estritamente proibido instalar na direção oposta.A direção de instalação errada pode fazer com que o dente de serra da lâmina caia, de modo a evitar acidentes.
3.Após a instalação, é necessário confirmar se o furo central da lâmina de carboneto está firmemente fixado na placa flangeada da mesa de serra.Se houver junta, a junta deve ser lubrificada;Em seguida, empurre suavemente com a mão para confirmar se a lâmina gira excentricamente.
4.Ao usar, não exceda a alta velocidade especificada
5.Quando as pastilhas de carboneto de tungstênio não forem usadas, pendure a lâmina verticalmente na prateleira seca.
Formulários:
Nossas pastilhas de carboneto de tungstênio podem ser processadasLiga de aço, aço ferramenta, aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido e liga de titânio.Material de trabalho da seguinte forma:
Perguntas frequentes
1. Desgaste de flanco?Maior resistência ao corte, Desgaste tipo entalhe no flanco, Má rugosidade da superfície ou deterioração da precisão.
Classes macias,velocidade de corte excessiva,ângulo de flanco pequeno,baixo avanço.
Selecione uma classe mais alta e resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, aumente o ângulo do flanco, aumente o avanço.
2. Desgaste da cratera?Cavaco descontrolado, qualidade de superfície ruim, ao terminar Aço carbono de processamento de alta velocidade
Classes macias, velocidade de corte excessiva, avanço excessivo, força do quebra-cavacos insuficiente.
Mude para uma classe mais resistente ao desgaste, reduza a velocidade de corte, reduza o avanço, selecione um quebra-cavacos de maior resistência.
3. Lascando?Fratura repentina da aresta de corte (face inclinada e flanco), instabilidade da vida útil da pastilha
Tenacidade insuficiente, Taxa de avanço excessiva, Resistência da aresta de corte insuficiente, Instabilidade da ferramenta.
Selecione uma classe mais tenaz, Diminua a taxa de avanço, Aumente o brunimento da aresta de corte (chanfrar para arredondar), Aumente a estabilidade e o ângulo de ajuste
4. Inserir Fratura?Aumento da resistência ao corte Rugosidade superficial ruim.
Tenacidade insuficiente, Taxa de avanço excessiva, Resistência da aresta de corte insuficiente, Instabilidade da ferramenta.
Selecione uma classe mais tenaz, Diminua a taxa de avanço, Aumente o brunimento da aresta de corte (chanfrar para arredondar), Aumente a estabilidade e o ângulo de ajuste.
5. Deformação Plástica?Variação da dimensão Desgaste da ponta, cobertura da aresta de corte ou passivação. ao processar ligas de aço Baixa rugosidade da superfície
Classe macia, velocidade de corte excessiva, profundidade de corte e taxa de avanço excessivas, superaquecimento na aresta de corte.
Selecione um material de corte de dureza vermelha mais alta, diminua a velocidade de corte, diminua a profundidade de corte e a taxa de avanço, selecione um material de corte de condutividade térmica mais alta (CVD + refrigerante suficiente).
6. Build-Up-Edge?Peça de trabalho dissolvida com aresta de corte Pouca rugosidade da superfície no acabamento, resistência ao corte aumentada, corte de materiais macios.
Velocidade de corte muito baixa, aresta de corte obtusa, material de ferramenta inadequado.
Aumente a velocidade de corte, aumente o ângulo de inclinação, selecione uma pequena força de aderência.